（1）开机调试：
1 ）、检查各部件连接是否紧固，螺丝是否松动，是否有渗油现象；
2 ）、检查电器控制接线是否有脱落，主线是否紧固；
3 ）、设备是否与设备使用压力相符；
4 ）、接上面电源，测量三相电压是否正常，线径是否能满足设备的用电量；
5 ）、切下电源，测试运行方向是否正确；
6 ）、检查油气桶内油位是否在观油镜的验 2 / 3 处；
7 ）、检查空气出口球阀是否打开，球阀必须全部打开，以确保空压机的安全运行；
8 ）、将皮带装上，检查皮带弹力；
9 ）、检查出厂日期，如时间较长，将排油阀打开，检查是否含有水份，若有水份请将水分排出；
10 ）、调试单的填写，以便日后的维护与保养。
（2）、维护保养：
1）、保养中的注意事项
停机前观察机组各零部件动作是否正常，运行中有无异响，确认显示温度在65℃-95℃范围内；若有异常可参照常见故障分析及排除方法处理；
检查机器内部有无渗漏油、气及水等情况；若有异常尽量立即排除；
正常停机并切断电源，关闭排气系统阀门，确认系统压力表归零以及V带张紧运行是否正常；
清洁预先过滤网及冷却器翅片等灰尘及污垢
不要让润滑油溅到身上，热的润滑油可能会烫伤皮肤！
保养完成后开机运行时，注意不要靠近高温部位及传动部位，避免灼伤及衣物卷入等危险！
油分法兰盖的拆装必须确保安全！
2）、润滑油的更换
润滑油常规首保时间为1000h,之后每3000h更换润滑油
准备好泄放旧油品的管路及容器，当压力达到额定压力时紧急停机，利用系统内部压力泄放旧油品；
再次利用储气罐用旁通管路压缩空气引至油气罐内部或手动盘车至旧油品全部放完;
向油罐加油，液位在机组停机状态下处于观油镜的1/2处为正常；
注意：
(1) 禁止在运行状态下泄放润滑油；
(2) 更换润滑油时必须确认油品规格相同；
(3) 内置油分机组可在取出油分后时加油；
3）、油气分离器更换
常规油分保养时间为4000h-6000h,或排气压力与系统压力差达到1Bar左右时更换油分；
旋装油分使用皮带扳手拆下油分，在新油分密封圈上均匀涂抹少许润滑油后用手旋装拧紧至1/2-3/4圈即可；
内置油分必须卸下回油管路、伺服管路及排气管后，拆下油分法兰盖，取出旧油分；
清理法兰盖及罐体之间的密封表面，不要让碎片或其他物品掉入罐内；
换上新油分，装上法兰盖，对角拧紧法兰盖螺栓；
重新接好所有管路，并在开机后检查密封无渗漏；
注意：
(1) 确认更换的油分型号与先前相同；
(2) 内置油分安装时必须垫好上下密封垫，垫片上必须订好订书钉
(3) 内置油分安装时必须确保回油吸管的有效安装，到达距油分最低部位1-1.5mm处；
4）、机油过滤器的更换
油滤常规首保时间为1000h，之后每3000h或油滤堵塞时更换油滤
油滤更换应使用皮带扳手拆下油滤，并清洁油滤座上污渍；
在新油滤密封圈上涂抹少许润滑油后用手旋装拧紧1/2-3/4圈即可；
注意：
(1) 确认更换的油分型号与先前相同；
(2) 重新开机后必须观察油滤密封是否可靠，若有渗漏现象应再次拧紧；
(3) 在未按预期更换润滑油时必须同时更换油滤；
5）、进气过滤器滤芯更换
空滤常规首保时间为1000h,之后每3000h更换进气过滤器滤芯；
但空压机环境污染严重等原因导致空滤芯堵塞时，必须立即更换，以保证空压机进气顺畅和排气量产出；
拆开空滤外壳盖板，取出旧空滤；
用干净的湿布清洁空滤外壳内部灰尘后装上新空滤；（DS系列须装上空滤紧固螺栓）
安装空滤盖板，装上盖板紧固螺栓；
注意：
(1) 更换空滤时检查空滤外壳内部及滤芯内部的清洁无异物；
(2)禁止包装纸片等遗留在空滤总成内而导致主机咬死故障；
6）、保养完成后的注意事项
保养完成后清洁机器内部及现场的污渍，整理现场旧零件及包装物；
接通电源，释放紧停按钮，复位保养时间设置；
按照正常开机操作启动空压机，观察其运行是否正常；
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